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關于模具常見問題的分析和對策

關于模具常見問題的分析和對策

.毛邊 
 
   原因:1 - 1下料吃單邊嚴重,間隙小一邊擠出毛邊. 
 
             1 - 2刀口,沖子鈍化磨損. 
 
對策:   1 - 1修正下料間隙. 

             1 - 2研磨刀口沖子. 
 


.毛頭 
 
  原因:2 - 1刀口.沖子崩. 
 
            2 - 2模具設計兩次沖切,第二次沖切時會擠出毛頭.
 
   對策:2 - 1研磨或更換刀口沖子. 
        2 - 2短期對策:1.研磨刀口沖子.2.修正下料間隙.        長期對策:設變下料工序,將二次下料改為一次下料. 
 

  .壓傷 
 
     原因:3 - 1模仁高出模面. 

                3 - 2模具內有銅屑. 

                3 - 3模具擠料造成沖子或刀口崩角而傷及模面 




對策:3 - 1將高出模面的模仁用銅棒敲回模面.

           3 - 2可將沖程升起,用氣槍清除模具內的銅屑. 

           3 - 3可用油石或砂紙將模面拋平


.粉屑 
 
   原因:4 - 1 刀口沖子崩角造成毛頭,沖打時拍掉,模具內出現粉屑.

              4 - 2料條壓延嚴重,定位針插傷圓孔出現粉屑 
 
              4 - 3COIN出粉屑.



   對策:4 - 1研磨或更換刀口沖子. 
 
              4 - 2模具保養,檢查模具鑲件.入塊有無高出模面.

              4 - 3修正COIN位置.生產一段時間要用氣槍清理模具.觀察COIN有無磨損,有無必要更換.. 
. 跳屑 
 
原因:5 - 1沖子高度不夠.  

          5 - 2刀口下料簡單. 

          5 - 3刀口裝入框口過松.

          5 - 4沖子磨損嚴重. 

 
   對策:5 - 1將沖子高度墊高露出剝料板至少1.5T高度. 
             5 - 2被復刀口.

             5 - 3將刀口逼緊 
             5 - 4更換沖子.(此現象多為圓形下料) 


 
:銅絲 
 
   原因:6-1下料間隙吃單邊. 
 
        6 - 2COIN位置不正. 

         6 - 3下料時無壓料,翻轉嚴重.

6 - 4刀口,沖子鈍化磨損嚴重. 

6 - 5鑲件工作面末倒角. 
 
對策:6 - 1合模,抓準沖切間隙. 

6 - 2修正COIN位置. 

 6 - 3刀口研磨標準,鑲件標準預壓.

6 - 4研磨刀口,沖子. 

 6 - 5所有鑲件,剝料板的工作面需倒角. 


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